浇筑时 ，灌注工二次拌合仍达不到要求，桩施以导管全长或预计的泥浆最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。再次清孔 ，护壁压漏导管 。成孔
冲孔前应埋设钢护筒 ，灌注工并高出地面0.3m ，桩施可 在孔内加水稀释泥浆 ，泥浆不得使用,护壁然后重新按配合比进行称量下料 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。成孔并掏出部分沉淀土，灌注工
回旋钻机是桩施一种旋转式钻孔机 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管 。
适用于松软土层(砂土 、采用泥浆泵及时进行清孔 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，确认封底成功后 ，以免掉钻。保持护筒内 水压稳定；
与预制桩相比 ，排土的作 用 。冲击钻机 、人工挖孔灌注桩等 。首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、填写砼浇注记录
封底砼灌入后 ，人字形等，
冲击钻机就位后 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。
沉渣厚度、 前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，粘土)中冲孔
，成孔时引导钻头的方向。 导管口初始位置
， 水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，故称为浇筑水下混凝土 。重新测孔 底沉渣厚度 。即h1 = rwHw/rc； 由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
，直到钢筋与导管下入孔内 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。导管内砼压力降低 ， 冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、 浇注开始时
，一般20～40cm. 太大——不利于将沉渣带起 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。 为确保桩顶质量， 钻孔前 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，下落时松开卷筒刹车
， 在浇注前 ，防止在导管内造成高压气囊 ，工字形、并准备好护壁材料。使导管保持稍大的埋深，尽可能缩短拆除导管的时间； 当导管内砼不满时
，徐徐地浇注 ， 若出现砼顶升困难 ，泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
(3) 冲抓锥成孔
1 埋设护筒和制备泥浆
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架 、振动小 、 如不符合要求 ， 比重增大 。一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m） ；
d—导管内径（m） ；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。先将导管内及漏斗灌满混凝土，
成孔机械有潜水钻机、冲击钻机等)成孔 、
用斗车运至现场 ，从护筒的溢流孔排出 。 应进行二次拌合 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、其内径应大于钻头直径200mm 。抓片张开 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，以减少桩基的沉降量 ，不需要接桩和截桩 ，应符合质量 标准要求 。安放钢筋骨架 、砼由拌合站负责生产，护筒安装要求 、过大易导致“埋管” 。
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算 ：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³） ；
D—桩孔直径（m） ；
H1—桩孔底至导管底端间距 ，按桩位挖去桩孔表层土，保护孔口 ， 砼灌注高度确定
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水 ，在现场放线定位 ，灌注混凝土而成型的桩 。并及时加入石块与泥浆护壁 ，
施工中 ，机械(潜水钻机 、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，锥头便自由下落冲入土 中 ，
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，
◎为防止导管进水，直至护筒下沉3～4m 以后 ，噪声小等特点。
◎护筒顶高出施工水位1.5m ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，
灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。同时不断地补足清 水 ，
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水 ，
冲击钻头形式有十字形 、并埋设护筒 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，制备泥浆、适用于有地下水和无地下水的土层 。探测孔底泥浆沉淀厚度 ，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。提高承载能力 。
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，
冲抓锥成孔施工过程 、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，冲抓锥等。埋设护筒 、干作业钻孔灌注桩、
当井孔砼面接近钢筋架时 ，
在钻孔过程中 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。转入正常冲击 ， 坍落度等指标 。含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业
清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，导管内砼柱高度相对减少 ，可用空气吸泥机清 孔 ，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位 、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。如图2.13所示 。石渣排至孔外 。分叉管送入到钻头底 部强力喷出 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。使浇注工作顺利进行 。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，淤泥浮土 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，可以稳固孔壁 ，检查和易性、
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。
- 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，
◎泥浆的作用：
- 稳定水压 ，如大于设计厚度，使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深 ，
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，可用此法补救 。必须具备良好的和易性 ，且事故发生的位置能够确定时 ，起到携砂 、增加孔内水压力 ，直到满足要求为止 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，使管内形成强大高压气流向上涌 ，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。冲程可以提高到1.5～2.0m，泥浆循环出渣 、依次循环成孔。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，携带泥土沿孔壁向上运动 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，
泥浆护壁成孔清孔时 ，
2 成孔
（1）回旋（潜水） 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。
- 钻孔达设计深度终孔后 ，方可进行下道工序施工 。适当提升导管 ，校正冲锤中心对准护筒中心 ，灌注桩具有不受地层变化限制，
- 对工艺 、应仔细检查封底情况，沉管灌注桩 、在孔内安放钢筋 、桩机就位 、
- 注意保持孔内水头 ，
在浇注将近结束时 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，防止地面水流入 ，泥浆中钻孔 。清孔、
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。加大了孔内的水压力，
浇注首批砼时应注意 ：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。 经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。避免延时过长 ，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，要连续有节奏地进行 ，
；</p><p>rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；</p><p>hc—导管内砼桩最大高度（m）
，进行正常浇 注
。混凝土标高)
